一、客戶介紹
該公司成立于2013年，隸屬于某保溫材料產業集群，是集群的總部基地。是一家集研發、生產、銷售于一體的大型絕熱節能材料制造企業。公司占地面積180000平方米，建筑面積120000平方米，總投資4.6億元。公司主要生產橡塑海綿制品，現有橡塑全自動生產線 9 條，年產量可達100萬立方；擠塑板生產線（二氧化碳）4條，年產量可達50萬立方；聚苯板生產線2條，年產量可達20萬立方。
二、項目需求/主要問題
1. 生產現場物品放置混亂：公司通過幾年的快速發展，銷售業績逐年攀升，但現場管理沒有同步提升，車間物品放置混亂、非生產雜物隨處堆積，生產性物料雖然做了初步的定制規劃但沒有很好的執行，隨處放置影響生產效率的提升；相關的設備備件、物料倉庫標識不清、放置混亂、過期失效物品長期存放，新采購物料隨手放置，領料尋找困難。成品倉庫積壓嚴重，庫存占用金額在5000萬左右，影響現金流周轉，倉庫超期成品、包裝破損成品、不明狀態成品約占300萬以上金額。
2. 員工狀態低迷：公司員工主體為農村富余勞動力，文化水平偏低，職業化程度不足，企業管理方法較難推行，廠長換了3任。公司急需打通上下管理通道，樹立企業人文風尚，提升精神狀態，提高工作效率，打造高執行力團隊。
3. 生產不良造成浪費大：產品生產質量波動較大，換模衍生品（非標準規格產品）和加工衍生品數量巨大，不良品的產生也與現場物品擺放有直接關系，配比好的原料/膠片隨手放置，容易造成取放差錯，引起產品質量不良?，F場物料搬運過程中潔凈防護不當因污染造成的不良也很明顯。設備儀器儀表標識不清，指針精度不足造成加工條件的變化產生不良，也都與現場6S工作落實不到位有關。
4. 老板對企業工業化企業現場形象的訴求：隨著企業業務的發展、規模的擴大，高端客戶越來越多，企業形象的展示也代表著企業的能力水平，企業建廠不久很多設施已呈現破敗景象，廠區道路沒有明確施畫，廠區標識識別性弱，接待廳堂規劃不合理，人員辦公散漫無序，都影響客戶參觀的第一印象。因此廠區形象提升也對銷售成交有很大的促進作用，可以也希望通過此次項目的實施提升企業整體形象。
三、解決方案
1. 調研診斷
項目啟動之初，通過內部資料研究、企業深度訪談、員工調查問卷，發現問題并提出改進的思路。
2. 根據企業的實際情況整體定位為專題性培訓及實施輔導
針對6S各模塊，開展了9次針對性培訓，并在每次培訓后進行現場手把手實施輔導，針對培訓內容、注意事項現場擺放標準，整理方法，物品的挑選等現場指導實施，讓客戶既能掌握理論知識又能運用在現場實踐中，提高了客戶的參與感和實際問題的解決能力，通過實施過程指導，逐步樹立現場管理權威，培養了干部管理能力；
3. 以積分制帶動全員參與，通過月度評比激發員工的競爭熱情，激活了團隊；
4. 下屬單位領導班子考核薪酬設計中，更加注重對于國家以及當地的國資等在國企考核管理方面的政策要求，同時充分借鑒漢哲國資案例庫的案例，對下屬單位進行了分類考核的設計。
四、實施效果
1.人員積極性有較大的提高：通過6次月度評比，極大的調動了基層員工和中層領導的積極性，每天都在思考如何改善、如何掙積分，如何拿冠軍。通過積分的激勵，各車間從早會的組織、員工的精神狀態，中層主管的執行力和工作主動性都有較大提高。
2.超額完成目標：計劃改善1000出，實際現場改善1300處，現場環境有極大的改善；節省金額40萬以上。
3.整體精神面貌、廠區面貌都有很大改善，總經理和副總都非常滿意。
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